Aspects importants du test de flexion

Considérations importantes pour des essais de flexion réussis sur des plastiques, avec ou sans capteur de déplacement

Les tests de flexion, également appelés tests de flexion, sont utilisés pour tester ou comparer les plastiques, y compris leurs composés. Les tests de flexion fournissent une méthode de test fiable avec un agencement de test relativement simple. Ils sont utilisés pour déterminer le comportement contrainte-déformation d'un matériau dans la plage de faible déformation de l'échantillon.

Le résultat le plus courant est le module de flexion, mais les points d'élasticité, la contrainte de flexion maximale ou la déformation en flexion à la rupture peuvent également être mesurés sur des matériaux à faible ductilité. La mesure directe de la déviation à l'aide d'un transducteur de déplacement présente la forme de mesure la plus précise, conduisant de manière fiable à de vrais résultats de test.

Pourquoi la mesure précise de la section transversale est-elle si importante lors de la réalisation d'essais de flexion ?

La détermination des dimensions de l'éprouvette, en particulier de l'épaisseur de l'éprouvette, revêt une importance particulière puisque la valeur de l'épaisseur de l'éprouvette a un effet quadratique dans le calcul des contraintes de flexion. Une erreur de mesure aussi petite que 0,1 mm entraîne une erreur d'environ 5 % dans le calcul de la contrainte de flexion. Une mesure précise de la section transversale est donc essentielle pour des résultats de test fiables.

Pourquoi est-il si important de porter une attention particulière au bon alignement des supports, du nez de chargement et de l'éprouvette lors des essais de flexion ?

Un mauvais alignement du montage d'essai de flexion est souvent affiché sous la forme d'un début non linéaire de la courbe de contrainte-déformation. Ceci doit être évité par tous les moyens, car cela conduit à une mesure incorrecte du module de flexion.

Pour un alignement optimal, nous avons des outils disponibles. Par exemple, avec la jauge de réglage appropriée, la portée de support et l'alignement peuvent être réglés rapidement et de manière fiable.

L'indentation du matériau du nez de chargement et des supports joue-t-elle un rôle dans les résultats du test ?

L'indentation se produit aux points d'appui et dans la zone du ou des nez de chargement, qui dépend de la dureté du matériau, de l'amplitude de la force agissante et du rayon du nez de chargement et du support. Si la déflexion est mesurée par le mouvement du nez de chargement par rapport aux appuis, l'indentation semble augmenter la déflexion mesurée. Cela ne peut normalement être compensé par aucune compensation de conformité. En utilisant un capteur de déplacement fixé au centre, l'indentation du nez de chargement est compensée.

Quel avantage un capteur de déplacement offre-t-il lors de la mesure de la déviation ?

La mesure directe de la déviation à l'aide d'un transducteur de déplacement fixé au centre entre les supports présente la forme de mesure la plus précise, conduisant de manière fiable à de vrais résultats de test.

Pour deux normes, la mesure de résultats d'essai vrais et précis via un capteur de déplacement est essentielle : ASTM D790 Type 2 et ISO 178. Cela s'applique si, par exemple, des fiches techniques doivent être créées ou si des comparaisons doivent être faites entre différents laboratoires. .

Alternativement, les normes présentent des scénarios dans lesquels la course de la traverse peut être mesurée.

Que dois-je prendre en compte lorsque je travaille avec un capteur de déplacement ?

Un facteur très important pour obtenir des résultats de test précis et fiables est d'assurer une influence minimale du capteur de déplacement sur le test. Les transducteurs de déplacement Sansi Test T15, T25 et T50 garantissent des résultats de test fiables grâce à une fixation sécurisée, un alignement et un suivi axiaux précis et une légère augmentation de la force de contact qui n'affecte pas le processus de test ou les résultats du test.

Les effets de déformation du cadre de charge et de la cellule de charge doivent également être exclus. Les capteurs de déplacement Sansi Test empêchent ces influences en étant montés directement sur la table de flexion.

Ces capteurs de déplacement mesurent avec une grande précision, indépendamment de la température d'essai. Tous les écarts de précision liés à la température sont automatiquement compensés dans chaque machine d'essai Sansi Test.

Quels résultats obtient-on à partir d'un essai de flexion sur des plastiques ?

L'essai de flexion fournit une courbe contrainte-déformation et différentes valeurs caractéristiques telles que le module de flexion, la limite d'élasticité et, le cas échéant, le point de rupture. Les normes distinguent normalement trois types de courbes : a, b et c.

Un module de flexion peut être déterminé pour tous les types de courbes. Selon la norme ISO 178, la mesure est prise entre 0,05 % et 0,25 % de déformation en flexion. ASTM D790 définit la mesure du module comme sécante (module de corde) ou comme tangente à la pente de la courbe.

Les résultats supplémentaires incluent la contrainte de flexion maximale, la contrainte de flexion à la rupture, la contrainte de flexion à la rupture, la contrainte à la contrainte de flexion maximale et, le cas échéant, la contrainte de flexion à la limite de flèche définie.

Quelle est la différence entre les mesures de contrainte et de déformation lors de la comparaison entre les essais de traction et de flexion ?

Contrairement à l'essai de traction, les contraintes de flexion ne peuvent pas simplement être déterminées à partir du rapport entre la force et la section transversale. La flèche appliquée à l'éprouvettegénère des moments de flexion et des efforts tranchants. Le moment de flexion augmente régulièrement entre l'appui et le nez de chargement, tandis que les forces de cisaillement dans cette plage restent constantes. Dans un essai de flexion en trois points, le moment de flexion le plus élevé se produit directement sous le nez de chargement. Dans un essai de flexion à quatre points, le moment de flexion est constant entre les nez de chargement. Cette gamme reste exempte de contraintes de cisaillement, ce qui est un avantage que cette méthode offre pour les matériaux à faible résistance au cisaillement