Machine d'essai entièrement automatique

Machine d'essai entièrement automatique

La machine d'essai de traction automatique peut être sans surveillance. L'ensemble du processus de test comprend le prélèvement d'échantillons dans le cadre de l'échantillon, la mesure de la section transversale, le centrage des échantillons de traction, le serrage automatique des échantillons, le réglage des conditions de test, la commutation et le centrage automatiques de la longueur de jauge de l'extensomètre automatique, les tests, le jugement des résultats des tests, la transmission de résultats des tests, collecte d'échantillons de déchets et autres processus, qui sont tous des processus de contrôle automatique sans personnel et continus L'ensemble du processus de test de traction, de déchargement d'échantillon, de test de dureté et de téléchargement de données d'échantillon est entièrement automatique. Il est composé d'un robot, d'une machine d'essai de traction électronique, d'une plate-forme de mesure de dimension de section transversale, d'un extensomètre automatique, d'une pince à pousser plate de type pince, etc., qui peut effectuer en continu le test des propriétés mécaniques d'échantillons en vrac. Il fournit une solution fiable pour le test sûr et complet des propriétés mécaniques de grandes quantités de matériaux.

La machine d'essai de traction électronique mesure la force de traction à travers le capteur de charge. L'extensomètre automatique peut compléter le serrage et le desserrage automatiques du bras de mesure sous le contrôle du logiciel, et peut suivre la fracture de l'échantillon et tester l'intégrité de la collecte de données.

Sous le contrôle du logiciel, le serrage et le desserrage de l'échantillon peuvent être complétés automatiquement.

La plate-forme de mesure de la taille de l'échantillon complète principalement la mesure automatique de la taille de la section efficace de l'échantillon. Sous le contrôle du logiciel de gestion, il peut juger et s'auto-étalonner, et les données obtenues sont automatiquement entrées dans le système informatique pour compléter l'entrée des informations sur l'échantillon.

L'ensemble du logiciel de gestion du système dispose d'une fonction de surveillance automatique pour toutes les pièces pendant tout le processus de test. En cas d'anomalie, il la traitera automatiquement en fonction de la situation, telle que la fermeture de la machine d'essai de traction électronique, de l'extensomètre automatique et de la pince de poussée plate hydraulique à double effet, la fermeture du système d'alimentation du robot et de la plate-forme de mesure de taille pour l'épreuve de sécurité.

Le système de mesure et de contrôle contrôle automatiquement l'ensemble du processus de test. D'une part, il peut compléter le serrage automatique de l'extensomètre, le réglage automatique de la longueur de jauge, le serrage et desserrage automatique de la pince. D'autre part, il peut également compléter automatiquement la collecte de la valeur du test et l'analyse et le stockage des résultats du test.

Standard：

GB/T 2611Exigences techniques générales pour les machines d'essai

GB/T 16825.1 Inspection des machines d'essais uniaxiaux statiques - Partie 1 : Inspection et étalonnage du système de mesure de force des machines d'essais de tension et/ou de pression

GB/T 228.1 Matériaux métalliques - Essai de traction - Partie 1 : Méthode d'essai à température ambiante

Cadre hôte：

La traverse supérieure et la table de travail sont fixées avec des barres lumineuses à haute résistance pour former une structure de cadre à haute rigidité; La vis à billes de haute précision sans jeu est adoptée pour améliorer l'efficacité de la transmission et la précision du déplacement ; La coaxialité de la machine d'essai est bonne (<8%). Les poutres supérieure, centrale et inférieure sont en fonte ductile QT600-3 avec une résistance à la traction de 60k (600MPa) et une limite d'élasticité de 40k (400Mpa). La résistance à la corrosion et la résistance à l'oxydation de la fonte ductile sont meilleures que celles de l'acier moulé. En raison de la microstructure du graphite nodulaire de la fonte ductile, il est meilleur que l'acier moulé pour réduire l'énergie de vibration, il est donc plus propice à la réduction des contraintes.

Système de transmission de contrôle：

Système de contrôle automatique : l'ensemble du système d'essai de traction est placé dans la barrière de protection de sécurité. La disposition spécifique de la clôture de protection de sécurité doit être conçue en fonction de la situation réelle du site pour faciliter le chargement des échantillons, le nettoyage des échantillons de déchets, la réparation et l'entretien ; Système de chargement automatique des échantillons : il est nécessaire de réaliser automatiquement la saisie, le transport, le chargement et le centrage parallèle des échantillons. L'action est fluide, la précision de positionnement répétée est élevée, sûre et fiable. Après le test, le tri des échantillons cassés, le serrage et le déchargement automatiques des échantillons cassés peuvent être réalisés. Il est nécessaire de se déplacer en douceur, en toute sécurité et de manière fiable。

Capteur de mesure de force：

Adoptez un capteur de charge à jauge de contrainte importé avec une stabilité et une précision élevées; Le système de mesure de haute précision à haute stabilité garantit que la résolution de l'ensemble du processus reste inchangée et que l'erreur maximale de l'indication de la force d'essai ne dépasse pas ± 0,5 %. Plusieurs capteurs de charge peuvent être utilisés selon différentes manières pour réaliser la mesure de la plage de force de test multi-gamme ; Bonne compensation de température, sensibilité élevée, rigidité élevée et bonne stabilité à long terme.

Fixation:

Appareil de test de traction automatique à poussée parallèle hydraulique double face, serrage parallèle d'échantillon, les pinces gauche et droite peuvent ajuster automatiquement lesynchronisation, la force de serrage peut être ajustée en fonction de différents matériaux d'échantillon, serrage symétrique bidirectionnel; Avec le système d'alimentation hydraulique, il a pour fonction d'empêcher l'oxyde de fer de tomber de l'échantillon de traction, qui peut être contrôlé manuellement et automatiquement ;

Système d'asservissement CMT3200

Affichage en temps réel et dynamique du processus de test et de la courbe de test, traitement des données via un logiciel modulaire, réanalyse des données et édition de l'amplification de la courbe, sortie des rapports de test et des modèles de courbe dans différents formats, et prise en charge de la mise en réseau pour la transmission des données.

Introduction au système de servocommande CMT3200：

1. Le système de contrôleur CMT3200 utilise le boîtier de mesure et de contrôle servo et le logiciel de mesure et de contrôle développé par notre société pour former le système de mesure et de contrôle. L'unité de mesure utilise un capteur de charge de haute précision, un encodeur photoélectrique rotatif et un extensomètre électronique, qui peuvent réaliser les trois contrôles en boucle fermée de la charge, du déplacement et de la déformation de la machine d'essai universelle électronique, et peuvent obtenir une commutation en douceur entre les trois modes de contrôle , et peut également réaliser un test de fatigue à cycle bas, il présente les caractéristiques d'une précision de contrôle élevée, d'une forte adaptabilité et d'une bonne stabilité.

2.Adopt Cortex_ En tant que puce de contrôle principale, la puce ARM haute vitesse 32 bits de M3 a une vitesse de fonctionnement et une capacité de traitement de données à grande vitesse, permettant ainsi un contrôle précis en boucle fermée de la machine de test ;

3. Prend en charge l'acquisition de données de 6 canaux et le contrôle indépendant de 6 canaux ;

4.Le canal à 6 canaux prend en charge l'identification du capteur en ligne et la table d'étalonnage n'a pas besoin d'être modifiée pour remplacer le capteur.

5. L'interface d'extension intégrée, combinée à un module d'acquisition externe, peut collecter différents types de signaux de capteur ;

6. Le canal de charge et le canal d'extensomètre peuvent prendre en charge l'acquisition et le contrôle jusqu'à 1,6 KHz, et le code d'échantillonnage efficace maximum peut atteindre 500 000, et la fréquence d'échantillonnage peut être commutée à tout moment ;

7. Le module d'acquisition de position de l'encodeur photoélectrique utilise un module matériel spécial avec un filtre intégré à 24 niveaux pour remodeler et filtrer le signal d'impulsion collecté, en évitant le nombre d'erreurs causées par l'interférence du système d'acquisition d'impulsions de position et en assurant plus efficacement la précision de la mesure de position.

8.Avec des interfaces de capteur de charge à 2 voies internes et externes, les capteurs de charge à 2 voies peuvent être connectés en même temps ;

9. Il prend en charge 1 canal de grand canal de déformation, 2 canaux de signaux d'encodeur photoélectrique et des algorithmes de contrôle composites tels que la somme, la différence et la moyenne.

10. Prend en charge trois modes de contrôle en boucle fermée de charge, de déplacement et de déformation (y compris l'extensomètre, la grande déformation et l'indicateur à cadran), et peut basculer entre les trois modes de contrôle à volonté ;

11.Il adopte une interface de communication Ethernet, prend en charge le schéma en ligne automatique et n'a pas besoin de définir d'adresse IP.